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  • 小型冷室壓鑄機
    LH-HPDC 130S 小型銅藝壓鑄件冷室壓鑄機
    銅藝壓鑄件臥式冷室壓鑄機

    貨號.: LH-130S

    產(chǎn)品產(chǎn)地: 安徽蚌埠

    發(fā)貨港口: 上海

  • 望遠鏡殼體壓鑄機
    LH-HPDC 400T 用于壓鑄望遠鏡鋁殼體的冷室壓鑄機

    制造望遠鏡鋁殼體智能高效壓鑄機


    貨號.: LH-400T

    產(chǎn)品產(chǎn)地: 中國安徽

    發(fā)貨港口: 上海港

  • 鎂合金冷室壓鑄機
    LH-HPDC 200T 生產(chǎn)鎂合金電機殼的冷室壓鑄機

    生產(chǎn)鎂合金電機殼的冷室壓鑄機



    貨號.: LH-200T

  • 全伺服取件機
    全伺服取件機

    125—400T2#機)和500—1000T4#機)

    取件機3伺服,即手臂前后,橫行前后,手臂旋轉伺服

    1100—1600T6#機)是7伺服機械手

    取件機3伺服,即手臂前后,橫行前后,手臂旋轉伺服


    伺服取件機器人技術特性:

    1. 可以單動,亦可與壓鑄機、噴霧機連線成全自動生產(chǎn);

    2. 可以選擇手臂前進等待功能,使夾取速度加快,增加成品生產(chǎn)速度提高及時間縮短,提高單日成品產(chǎn)量約2030%;

    3. 伺服馬達驅動可使手臂前進及后退速度穩(wěn)定,機器結構簡單耐用延長機械壽命;

    4. 本裝置可分前夾、后夾、使夾取更方便使用??赏饧邮直圩詣由笛b置,可與沖床連線自動去除毛邊,減少人力浪費;

    5. 采用PLC控制回路,具有故障碼顯示功能,使維修更加方便。

  • 全伺服給湯機
    全伺服給湯機

    125—400T2#機)和500—1000T4#機)

    給湯機2伺服,即手臂前進后退伺服,湯勺舀倒鋁水伺服;

    1100—1600T6#機)是7伺服機械手

    給湯機2伺服,即手臂前進后退伺服,湯勺舀倒鋁水伺服;


    代替人工將熔化之金屬湯量送入壓鑄機之入料筒入料口;注湯精準,節(jié)約成本。

    伺服給湯機器人技術特性

    1.主要配件及電器元件均采用進口件,PLC控制,觸摸屏任意功能選擇設定;

    2.連桿式結構,雙伺服電機傳動,減速機直連;

    提高機器的穩(wěn)定性及使用壽命;

    3.給湯精準度高,增強手臂行進速度及運轉平穩(wěn)性, 高效產(chǎn)能;

    4.手臂前進/后退及注湯/取湯伺服電機控制,速度快慢可調;

    電機剎車功能,鋁湯不易溢出;

    5.具有故障碼顯示功能,易于檢修。

  • 全伺服噴霧機
    全伺服噴霧機

    125—400T2#機)和500—1000T4#機)

    噴霧機1伺服,即手臂上下伺服

    1100—1600T6#機)是7伺服機械手

    噴霧機2伺服,即手臂上下伺服;底座橫移伺服


    通過伺服動連桿結構把水霧裝置伸進模腔內進行霧化均勻噴涂快速冷卻模具型腔,吹氣清掃模具表面雜質,提供高效的噴涂作用。


    伺服噴霧機器(噴嘴式)技術特性:

    1.三菱控制器及匯川伺服電機驅動,高效穩(wěn)定

    2.可單獨對定模、動模側噴涂脫模劑的時間和用量進行調整;

    3.上升及下降速度穩(wěn)定,有提前待機功能;

    4.具有防落裝置,緩沖器緩沖功能;

    5.PLC控制回路,觸摸屏調節(jié),故障碼顯示功能,方便查看維修。

  • LH-20KG 六軸壓鑄機器人
    LH-20KG 六軸壓鑄機器人

    隆華機器人擁有軟件功能包,主要功能有:壓鑄取件,噴霧,打磨,切邊等,其它功能有:搬運碼垛,焊接,折彎等(一機多用)。

    工業(yè)機器人廣泛應用于3C制造業(yè)、汽車行業(yè)、玻璃制造業(yè)、食品加工業(yè)、金屬加工業(yè)、橡膠和塑料制品業(yè)等多個行業(yè),涵蓋了搬運碼垛、激光加工、上下料、焊接、切割、打磨拋光、涂膠、裝配、貼標等應用領域。


  • 鎂合金熔爐
    鎂合金自動定量熔爐及預熱加料機
    鎂合金制品的成型主要采用高壓壓鑄。 鎂合金的生產(chǎn)工藝包括產(chǎn)品壓鑄、除水、去毛刺、熱處理、機械加工、表面處理(噴涂、化學沉積、電鍍、微弧氧化等)、檢驗包裝等工序。

    鎂合金的高壓成形可分為冷室壓鑄和熱室壓鑄。 冷室壓鑄的特點是: 料桶水平分布,料液由自動定量熔煉爐供給。 在注射沖頭的作用下,鎂液被迅速壓入模具型腔內成型。

    鎂合金熔化保溫自動澆注爐的作用是將鎂合金液熔化并保溫,并在澆注泵的配合下定期將鎂液注入壓鑄機的料管中。 鎂合金熔化保溫自動澆注爐由鋼結構爐體/爐蓋、耐火保溫材料、雙金屬復合鋼板坩堝、定量泵、輸送管道、電阻加熱元件、熱電偶、保護氣體管道等部件組成。
  • 鎂合金定量熔爐
    鎂合金定量熔化保溫自動澆注熔爐
    鎂合金制品的成型主要采用高壓壓鑄。 鎂合金的生產(chǎn)工藝包括產(chǎn)品壓鑄、除水、去毛刺、熱處理、機械加工、表面處理(噴涂、化學沉積、電鍍、微弧氧化等)、檢驗包裝等工序。

    鎂合金的高壓成形可分為冷室壓鑄和熱室壓鑄。 冷室壓鑄的特點是: 料桶水平分布,料液由自動定量熔煉爐供給。 在注射沖頭的作用下,鎂液被迅速壓入模具型腔內成型。

    鎂合金熔化保溫自動澆注爐的作用是將鎂合金液熔化并保溫,并在澆注泵的配合下定期將鎂液注入壓鑄機的料管中。 鎂合金熔化保溫自動澆注爐由鋼結構爐體/爐蓋、耐火保溫材料、雙金屬復合鋼板坩堝、定量泵、輸送管道、電阻加熱元件、熱電偶、保護氣體管道等部件組成。
  • 模具
    高精度高氣密性鋁壓鑄暖氣片模具 定制暖氣片生產(chǎn)線
    暖氣片的生產(chǎn)涉及多個工序和步驟,具體的生產(chǎn)過程可能會根據(jù)制造商和產(chǎn)品類型的不同而有所不同。 以下是典型暖氣片生產(chǎn)工藝的主要步驟:
    1、原材料準備:生產(chǎn)暖氣片的第一步是準備必要的原材料。 常見的原材料包括鑄鐵、鋁合金等,這些材料經(jīng)過嚴格的質量檢驗,確保符合產(chǎn)品設計和質量標準。
    2.模具制造:制造暖氣片通常需要使用模具來保證產(chǎn)品的一致性和精度。 模具通常是根據(jù)產(chǎn)品設計制作的,可以是金屬模具或其他合適的材料。
    3、鋁壓鑄工藝:鋁壓鑄工藝是生產(chǎn)鑄鐵暖氣片的關鍵步驟。 在此過程中,加熱的金屬(鑄鐵或其他合金)被注入模具中凝固并形成模具的特定形狀。
    4、加工成型:暖氣片的基本形狀一旦形成,就需要對其進行加工成型,以保證產(chǎn)品的精度和表面質量。 這可能包括切割、研磨和其他機械加工步驟。
    除了上述步驟外,還有熱處理、包裝等工序。 我公司可為您定制所有后續(xù)加工及設備,為您提供交鑰匙采購方案。
  • 模具
    隆華廠家定制鋁合金LED燈路燈保劍燈模具、燈殼配件模具生產(chǎn)線

    隆華燈壓鑄模具

    隆華開發(fā)設計各種燈具模具,可按樣定制。 每個模具的壽命為50000-80000次。 我們選擇合理的材料和設計,為您提供較優(yōu)的壓鑄生產(chǎn)方案。


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