2024-07-23
鑄件缺陷種類繁多，產(chǎn)生缺陷的原因也十分復(fù)雜。因此，分析鑄件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，要從具體情況出發(fā)，根據(jù)缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素，進(jìn)行綜合分析，然后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和消除缺陷。 1. 澆不到 鑄件局部有殘缺、常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道最遠(yuǎn)部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。 產(chǎn)生原因： 澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注； 橫澆道、內(nèi)澆道截面積小； 鐵水成分中碳、硅含量過(guò)低； 型砂中水分、煤粉含量過(guò)多，發(fā)氣量大，或含泥量太高，透氣性不良； 上砂型高度不夠，鐵水壓力不足。 防止方法： 提高澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續(xù)澆注； 加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積； 調(diào)整爐后配料，適當(dāng)提高碳、硅含量； 鑄型中加強(qiáng)排氣，減少型砂中的煤粉，有機(jī)物加入量； 增加上砂箱高度。 2. 未澆滿 鑄件上部殘缺，直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平面相平，邊部略呈圓形。 產(chǎn)生原因： 澆包中鐵水量不夠； 澆道狹小，澆注速度又過(guò)快，當(dāng)鐵水從澆口杯外溢時(shí)，操作者誤認(rèn)為鑄型已經(jīng)充滿，停澆過(guò)早。 防止方法： 正確估計(jì)澆包中的鐵水量； 對(duì)澆道狹小的鑄型，適當(dāng)放慢澆注速度，保證鑄型充滿。 3. 損傷 鑄件損傷斷缺。 產(chǎn)生原因： 鑄件落砂過(guò)于劇烈，或在搬運(yùn)過(guò)程中鑄件受到?jīng)_撞而損壞； 滾筒清理時(shí)，鑄件裝料不當(dāng)，鑄件的薄弱部分在翻滾時(shí)被碰斷； 冒口、冒口頸截面尺寸過(guò)大；冒口頸沒(méi)有做出敲斷面（ 凹槽）?；蚯贸凉裁翱诘姆椒ú徽_，使鑄件本體損傷缺肉。 防止方法： 鑄件在落砂清理和搬運(yùn)時(shí)，注意避免各種形式的過(guò)度沖撞、振擊，避免不合理的丟放； 滾筒清理時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)程和要求進(jìn)行操作； 修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。 4. 粘砂和表面粗糙 粘砂是一種鑄件表面缺陷，表現(xiàn)為鑄件表面粘附著難以清除的砂粒；如鑄件經(jīng)清除砂粒后出現(xiàn)凹凸不平的不光滑表面，稱表面粗糙。 產(chǎn)生原因： 砂粒太粗、砂型緊實(shí)度不夠； 型砂中水分太高，使型砂不易緊實(shí)； 澆注速度太快、壓力過(guò)大、溫度過(guò)高； 型砂中煤粉太少； 模板烘溫過(guò)高，導(dǎo)致表面型砂干枯；或模板烘溫過(guò)低，型砂粘附在模板上。 防止方法： 在透氣性足夠的情況下，使用較細(xì)原砂，并適當(dāng)提高型砂緊實(shí)度； 保證型砂中穩(wěn)定的有效煤粉含量； 嚴(yán)格控制砂水分； 改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改進(jìn)澆注操作、降低澆注溫度； 控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。 5. 砂眼 在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼。 產(chǎn)生原因：型砂表面強(qiáng)度不夠； 模樣上無(wú)圓角或拔模斜度小導(dǎo)致鉤砂、鑄型損壞后沒(méi)修理或沒(méi)修理好就合箱； 砂型在澆注前放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)干后表面強(qiáng)度降低； 鑄型在合箱時(shí)或搬運(yùn)過(guò)程中損壞； 合箱時(shí)型內(nèi)浮砂未清除干凈，合箱后澆口杯沒(méi)蓋好，碎砂掉進(jìn)鑄型。 防止方法： 提高型砂中粘士含量、及時(shí)補(bǔ)加新砂，提高型砂表面強(qiáng)度； 模樣光潔度要高，并合理做出拔模斜度和鑄造圓角。損壞的鑄型要修好后再合箱； 縮短澆注前砂型的放置時(shí)間； 合箱或搬運(yùn)鑄型時(shí)要小心，避免損壞或掉入砂型腔砂粒； 合箱前清除型內(nèi)浮砂，并蓋好澆口。 6. 披縫和脹砂 披縫常出現(xiàn)在鑄件分型面處，是垂直于鑄件表面，且厚薄不均勻的薄片狀金屬突起物。脹砂是鑄件內(nèi)、外表面局部脹大，形成不規(guī)則的瘤狀金屬突起物。 產(chǎn)生原因： 緊實(shí)度不夠或不勻； 面砂強(qiáng)度不夠、或型砂水分過(guò)高； 液態(tài)金屬壓頭過(guò)大、澆注速度太快。 防止方法： 提高鑄型緊實(shí)度、避免局部過(guò)松； 調(diào)整混砂工藝、控制水分，提高型砂強(qiáng)度； 降低液態(tài)金屬的壓頭、降低澆注速度。 7. 抬箱 鑄件在分型面處有大面積的披縫，使鑄型外形尺寸發(fā)生變化。抬箱過(guò)大，造成跑火——鐵水自分型面外溢，嚴(yán)重時(shí)造成澆不足缺陷。 產(chǎn)生原因：砂箱未緊固、壓鐵質(zhì)量不夠或去除壓鐵過(guò)早； 澆注過(guò)快，沖擊力過(guò)大； 模板翅曲。 防止方法：增加壓鐵重量，特鐵水凝固后再去除壓鐵； 降低澆包位置，降低澆注速度； 修正模板。 8. 掉砂 鑄件表面上出現(xiàn)的塊狀金屬突起物，其外形與掉落的砂塊很相似。在鑄件其它部位，則往往出現(xiàn)砂眼或殘缺。 產(chǎn)生原因： 模樣上有深而小的凹槽，同于結(jié)構(gòu)特征或拔模斜度小，起模時(shí)將砂型帶壞或震裂； 緊實(shí)度不勻，鑄型局部強(qiáng)度不足； 合箱、搬運(yùn)鑄型時(shí)，不小心使鑄型局部砂塊掉落。 防止方法： 模樣拔模斜度要合適、表面光潔； 鑄型緊實(shí)度高且均勻； 合箱、搬運(yùn)過(guò)程中，操作小心。 9. 錯(cuò)型（錯(cuò)箱） 鑄件的一部分與另一部分在分型面的接縫處錯(cuò)開(kāi)，發(fā)生相對(duì)位移，使鑄件外形與圖紙不相符合。 產(chǎn)生原因： 模樣制作不良，上下模沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)或模樣變形； 砂箱或模板定位不準(zhǔn)確，或定位銷松動(dòng)； 擠壓造型機(jī)上零件磨損，例如正壓板下襯板、反壓板軸承的磨損等； 澆注時(shí)用的套箱變形，搬運(yùn)、圍箱時(shí)不注意，使上下鑄型發(fā)生位移。 防止方法： 加強(qiáng)模板的檢查和修理； 經(jīng)常檢查砂箱、模板的定位銷及銷孔、并合理地安裝； 檢查擠壓造型機(jī)的有關(guān)零件，及時(shí)調(diào)整，磨損大的要更換； 定期對(duì)套箱整形。脫箱后的鑄型在搬運(yùn)時(shí)要小心。在面澆注的砂型，應(yīng)該做一排砂型圍一排。 10. 灰口和麻點(diǎn) 鑄件斷口呈灰黑色或出現(xiàn)黑色小點(diǎn)，中心部位較多，邊部較少，金相觀察可見(jiàn)到片狀石墨。 產(chǎn)生原因： 鐵水化學(xué)成分不合要求，碳、硅含量過(guò)高； 爐前孕育的鉍加入澆包內(nèi)過(guò)早或過(guò)遲，或是鉍量不足。 防止方法： 正確選擇化學(xué)成分，合理配料，使鐵水中碳、硅量在規(guī)定范圍內(nèi)； 增加鉍的加入量并嚴(yán)格爐前孕育工藝。 11. 裂紋（熱裂、冷裂） 鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂時(shí)帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。 產(chǎn)生原因： 鐵水中碳、硅含苞欲放量過(guò)低，含硫量過(guò)高； 澆注溫度過(guò)高； 冒口頸過(guò)大、過(guò)短，造成局部過(guò)熱嚴(yán)重，或重口太小，補(bǔ)縮不好； 鑄件在清理、運(yùn)輸過(guò)程中，受沖擊過(guò)大。 防止方法： 控制鐵水化學(xué)成分在規(guī)定的范圍內(nèi)； 降低澆注溫度； 合理設(shè)計(jì)冒口系統(tǒng)； 鑄件在清理、運(yùn)輸過(guò)程中避免過(guò)度沖擊。 12. 氣孔 氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機(jī)械加工時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)。 產(chǎn)生原因： 小爐料潮濕、銹蝕嚴(yán)重或帶有油污，使鐵水含氣量太多、氧化嚴(yán)重； 出鐵孔、出鐵槽、爐襯、澆包襯未洪干； 澆注溫度較低，使氣體來(lái)不及上浮和逸出； 爐料中含鋁量較高，易造成氫氣孔； 砂型透氣性不好、型砂水分高、含煤粉或有機(jī)物較多，使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生大量氣體且不易排出。 防止方法： 爐料要妥善管理，表面要清潔； 爐缸、前爐、出鐵口、出鐵槽、澆包必須烘干； 提高澆注溫度； 不使用鋁量過(guò)高的廢鋼； 適當(dāng)降低型砂的水分、控制煤粉加入量，扎通氣孔等。 13. 縮松、疏松 分散、細(xì)小的縮孔，帶有樹(shù)枝關(guān)結(jié)晶的稱縮松，比縮松更細(xì)小的稱疏松。常出現(xiàn)在熱世部位。 產(chǎn)生原因： 鐵水中碳、硅含量過(guò)低，收縮大； 澆注速度太快、澆注溫度過(guò)高，使得液態(tài)收縮大； 澆注系統(tǒng)、冒口設(shè)計(jì)不當(dāng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)順序凝固； 冒口太小，補(bǔ)縮不充分。 防止方法： 控制鐵水的化學(xué)成分在規(guī)定范圍內(nèi)； 降低澆注速度和澆注溫度； 改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)，利用順序凝固； 加大冒口體積，保證充分補(bǔ)縮。 14. 反白口 鑄件斷口內(nèi)部出現(xiàn)白口組織，邊緣部分出現(xiàn)灰口。 產(chǎn)生原因： 碳、硅含量較高的鐵水，含氫量過(guò)高...
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