合金壓鑄件生產(chǎn)過程如下：原材料以鋁錠形式由貨車運輸?shù)焦S，經(jīng)叉車轉(zhuǎn)運至車間內(nèi)鋁錠存放區(qū)。熔煉爐將原材料熔煉成鋁液后轉(zhuǎn)至保溫爐，給湯機從保溫爐取料給湯到壓鑄機，壓鑄機壓鑄成形后，由機器人取件，進行產(chǎn)品檢測、水冷、渣包切除、激光打碼、料餅切除，檢測合格后從壓鑄島下線，經(jīng)去毛刺和X光檢測后，合格件被運往機加工區(qū)，不合格件進入廢料區(qū)等待切割后回爐使用，設(shè)備開機時生產(chǎn)的熱模件和正常生產(chǎn)狀態(tài)下等切割的料餅均可經(jīng)破碎后作為回爐料使用。
壓鑄單元的配套設(shè)備有：噴涂機器人及噴涂系統(tǒng)、取件機器人及取件系統(tǒng)、產(chǎn)品檢測裝置、產(chǎn)品冷卻水槽、去渣包裝置、等離子切割（或者大型壓床和沖模的沖切方式）、矯形裝置、打碼站、點冷機、真空機、模溫控制系統(tǒng)、模溫數(shù)據(jù)監(jiān)測反饋系統(tǒng)和油污收集器等，與壓鑄機組成一個完整的系統(tǒng)。周邊設(shè)備的布置形式及數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品的工藝要求而定，生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)與壓鑄機相匹配。為了獲得最大的空間利用率，最有效率的物流路線，最佳的生產(chǎn)流程以及最短的生產(chǎn)節(jié)拍，必須對以上壓鑄單元的所有設(shè)備進行合理的布局。
