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1．壓鑄模由哪幾部分組成？ 答：壓鑄模的結(jié)構(gòu)按其功能可分為以下幾部分：（如下圖） （1）成型部分（動定模芯、成型鑲件、抽芯型芯等） （2）模架部分（動定模夾板、AB板、托板、模腳） （3）繞道系統(tǒng)（澆口套、分流錐、橫澆道、進繞口） （4）排溢系統(tǒng)（溢流槽、排汽槽） （5）頂出機構(gòu)（頂針、頂針固定板、頂出板、復(fù)位桿） （6）導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、中導(dǎo)柱、中導(dǎo)套） （7）抽芯機構(gòu)（抽芯滑塊、斜導(dǎo)柱、契緊塊、彈簧等） （8）其他（冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加強柱等） 2．壓鑄模由什么材料造成的？ 答：我們公司的壓鑄模主要由以下幾種鋼材制造： （1）H13（耐熱鋼）作前后模芯、抽芯型芯、澆口套、分流錐等） （2）45＃鋼（作A、B板、滑塊、斜導(dǎo)柱等） （3）T8、T10（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、復(fù)位桿等） （4）A3鋼（前后模夾板、托板、頂針板、模腳等） 3．壓鑄模模芯熱處理硬度是多少？太軟和太硬有什么后果？ 答：模芯熱處理硬度為：HRC45～48。處理太軟（低于HRC43），模具在生產(chǎn)時，模芯易被壓塌，變形和粘料；若處理得太硬（高于HRC50），模芯則容易破裂，有些零件經(jīng)氮化后硬度會達(dá)到HRC58-60，（如澆口套、鑲件等）。 4．壓鑄模在選擇壓鑄機時考慮的因素是什么？ 答：（1）模具安裝（即此壓鑄機能否裝得上此模具,與哥林柱的內(nèi)杠距離和壓室位置有關(guān)）； （2）金屬液澆注量(壓鑄機的壓射室容量是否足夠)； （3）合模力（調(diào)定合理的比壓時，合模力足夠把模具鎖死）； （4）壓射比壓（保證鑄件質(zhì)量）； （5）開模行程（能夠把產(chǎn)品拿出來）。

1．什么叫壓鑄？ 答：壓力鑄造簡稱為壓鑄，壓鑄是利用模具和機器設(shè)備使金屬液在壓力下迅速充填型腔，從液態(tài)變成固態(tài)，形成所需要產(chǎn)品的過程。 2．壓鑄分為哪幾類？ 答：從壓射室方式分為：熱室壓鑄（鋅合金常用）和冷室壓鑄（鋁合金常用），從壓力大小可分為：低壓鑄造（如汽車輪殼）和壓力鑄造，從排氣方式分為：普通壓鑄和真空壓鑄。 3．壓鑄合金材料有哪些？他們具備有哪些特點？  答：常用的適合壓鑄的材料有：鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。它們是有以下的特點： 1)、液態(tài)狀態(tài)下有較好的流動性； 2)、有相對固定的熔化點和凝固點； 3)、較小的收縮率； 4)、具有一定的高溫強度； 5)、具有良好的加工性能和抗腐性。 4．壓鑄鋁合金的主要成份有哪些？雜質(zhì)成份有哪些？ 答：主要成份有：鋁、硅、銅、鎂、錳、鋅等。 雜質(zhì)成份有：鐵、鋅、銅、錫、鋁、硫、磷等。  不同的合號，它的主要成份和雜質(zhì)成份要求也不同。 5．壓鑄件主要缺陷有哪些？ 答：有欠鑄（不滿料），裂紋，變形，冷隔，冷紋，縮陷 ，氣孔（砂孔），機械拉傷，粘模拉傷，分層，錯模，夾渣，表面氣穴，起泡，多肉，缺肉等。 6．適合壓鑄生產(chǎn)的鋁合金液體的溫度是多少？  答：650℃~720℃ 7．壓鑄生產(chǎn)有什么特點？ 答：1）、生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)機械化或自動化生產(chǎn)； 2）、產(chǎn)品質(zhì)量好：A、尺寸精度高，表面光潔度高； B、力學(xué)性能好；C、互換性好；D、輪廓清晰，鑄件壁薄、復(fù) 雜，花紋、圖案、文字等能獲得高的清晰度； 3）、經(jīng)濟效果好：A、經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)良；B、壓鑄件成本低；C、可作零件組合； 4）、壓鑄設(shè)備、模具投資費用高，不適合于小批量生產(chǎn)。

尊敬的客戶，國慶即將來臨，為保證節(jié)后貴司生產(chǎn)能順利延續(xù)，還請各位在放假前將以下事項落實到位： 1、壓鑄機停機以后，擦拭保養(yǎng). 2、模具擦拭保養(yǎng)！ 3、爐子停機以后，請在冷堝前務(wù)必將坩堝內(nèi)的鋁液清理干凈；若堝內(nèi)殘留鋁液較多，凝固后的鋁液再次開爐時很容易將坩堝脹裂； 4、若節(jié)日期間客戶打算繼續(xù)生產(chǎn)，請將爐子繼續(xù)保溫，還請將保溫溫度設(shè)定在650度及以上。 5、節(jié)后再次開爐的客戶，還請將坩堝重復(fù)一次初次預(yù)熱的程序（空堝預(yù)熱），預(yù)熱完成后加料時請務(wù)必注意，錠料必須豎向放入坩堝內(nèi)，且不能一次放置過多或過緊，以免撐裂坩堝。 隆華科技恭祝； 天下有緣人萬事如意！國慶快樂！

高精密智能節(jié)能壓鑄機主要性能:   經(jīng)過蚌埠隆華壓鑄機有限公司在原有基礎(chǔ)上提升技能的創(chuàng)新及研發(fā)改進,大幅度的降低了配套電機,提升了產(chǎn)品性能,達(dá)到了節(jié)能減排的效果,符合國家壓鑄機產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).改進后的液壓回路,使得慢壓射速度變快,降低快壓射啟距離,使金屬溶液達(dá)到良好的排氣效果,進而使得溶液裹含的空氣減少,達(dá)到增加產(chǎn)品自身的致密性,提升壓鑄件的品質(zhì).   創(chuàng)新系列壓鑄機,精速壓鑄機,(精度高,速度快,效率好,節(jié)能佳) 鎖模部分:   1. 靜模板,動模板,合型缸座,龍門架,曲肘等采用優(yōu)質(zhì)的精密鑄鋼件,回火加消除預(yù)應(yīng)力處理,強度更高,剛性好,不易變形,不易斷裂.   2. 高精度的全齒輪調(diào)模設(shè)計,保證四個拉桿調(diào)模時的同步精度保持在1:1000(導(dǎo)柱螺距)以上,調(diào)模平穩(wěn)   3. 曲肘(五孔,三孔,二空,十字頭)采用液壓驅(qū)動的機械曲肘擴力鎖模機構(gòu),鎖模擴張力可放大16-26倍,開鎖模可進行多級壓力及速度調(diào)節(jié),并具備低壓護模功能.針對壓鑄的生產(chǎn)特點,正確的力學(xué)、運動學(xué)計算和科學(xué)的模擬試驗,保證曲肘在高速運行中開鎖模功能. 壓射部分:   1. 壓射系統(tǒng)采用活塞式快速及增壓氮氣儲能設(shè)計,保證在壓射的一瞬間,液壓系統(tǒng)產(chǎn)生足夠的速度和強大的推力,同時,又能對PLC的控制信號做出準(zhǔn)確的反應(yīng),以實現(xiàn)對壓射過程的精細(xì)調(diào)節(jié).   2. 四級壓射系統(tǒng):a,慢壓射、b,一快壓射,c,二快壓射,d,增壓,系統(tǒng)壓力速度任意可調(diào).   3. 液壓系統(tǒng)采用雙回路(壓射,增壓相對獨立)、雙比例(系統(tǒng)壓力,系統(tǒng)流量分別調(diào)控),加速快、建壓時間短,壓鑄產(chǎn)品成品合格率可達(dá)到96.3%. 電器部分:   1. 采用進口PLC智能控制柜,觸摸彩屏、人機界面操作直觀、故障分辨率清晰,操作維修更簡單.

1.考慮壓射壓力:有快壓,充填,增壓,保壓階段,功能也有所不同.活塞以較慢的速度使金屬熔液進入型腔，直到型腔被充滿。 保壓階段：是壓射沖頭將壓力通過正在凝固的余料和交口部分的金屬傳遞到型腔，使正在凝固的金屬在壓力下結(jié)晶，從而獲得組織致密的鑄件，保壓時間的長短主要依據(jù)壓鑄合金的特性、鑄件壁厚、澆注系統(tǒng)等條件確定； 冷卻階段：是指壓鑄過程中，從保壓終了至開模頂出鑄件這段時間.2.填充時間:根據(jù)產(chǎn)品的形狀,壁厚的程度等調(diào)整壓鑄填充時間. 2.壓鑄機壓鑄過程中的幾個重要的參數(shù)作用我們可以發(fā)現(xiàn)有以下參數(shù)對鑄件的質(zhì)量有重要的意義： 合金液在熔杯停留的時間。 在射階段沖頭啟動過程中，沖頭的速度或沖頭的加速度。 從壓射階段至第二壓射階段轉(zhuǎn)換點，即各壓射階段的位移行程。 在充模過程（第二階段）沖頭加速時間及充型時間。 充型完畢后模具型腔內(nèi)液態(tài)金屬的增壓壓力及增壓時間。 模具型腔內(nèi)鑄件的冷凝時間。 由以上參數(shù)衍生的主要壓鑄工藝規(guī)范有慢壓射速度、高速速度（充模過程）、速度轉(zhuǎn)換位置、增壓壓力、冷卻時間。慢壓射速度是為了防止熔杯內(nèi)合金液翻騰卷氣和合金液溫度下降過多而需要控制的，目前較先進的控制方式為9段慢速度控制，可以模擬勻加速運動，將壓室卷氣的可能降低。 高速速度也叫二級速度，是充模過程時沖頭的速度，它的控制是為了保證充模過程時內(nèi)澆口處有一個很好的金屬霧化流態(tài)?？梢愿鶕?jù)鑄件結(jié)構(gòu)、壁厚查閱推薦的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)澆口尺寸、壓室大小換算成沖頭的運動速度。 速度轉(zhuǎn)換位置，也叫二快轉(zhuǎn)換位置，其意義在于沖頭在什么位置開始加速，有在熔杯完全充滿時加速的，也有在合金液到達(dá)內(nèi)澆口處的，更有甚者在型腔填充一部分后才加速的，這個必須根據(jù)自己的產(chǎn)品特征、生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進行判斷加速位置是否合適進行調(diào)整。 增壓有四個參數(shù)需要控制， 一是增壓開始位置， 二是建壓時間， 三是持壓時間， 四是增壓壓力大小。冷卻時間，即增壓結(jié)束鑄件在型腔內(nèi)停留的時間，主要防止鑄件未完全凝固而開模、及頂出變形，另外還有效率問題。

六、不打料  當(dāng)手動操作錘頭運動正常，但自動時沒有壓射動作，檢查以下各項: 1、手動、自動選擇旋鈕是否正常。 2、鎖模信號無輸入:鎖模終止感應(yīng)開關(guān)與鎖模確認(rèn)限位開關(guān)沒有配合好，鎖模終止感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到，但鎖模終止確認(rèn)限位開關(guān)沒有壓住，或限位開關(guān)損壞。 3、射料完成近接開關(guān)損壞。 4、壓射一速、回錘油閥是否有電信號，閥芯是否動作。 5、射料時間過短。 6、射料液壓缸損壞。 7、液壓系統(tǒng)無壓力   七、不頂針  頂出液壓缸不能實現(xiàn)頂針動作，應(yīng)先觀察電氣箱面板上頂針工作指示燈是否亮或電腦有無信號輸出 1、若指示燈不亮或電腦無信號輸出則檢查: ①是否開模到位。 ②若裝有抽芯，抽芯是否出限到位。 ③頂針限位開關(guān)是否損壞。 2、若電腦有信號輸出則檢查: ①頂針壓力是否正常(觀察壓力表)。 ②十四路放大板是否正常 (觀察十四路放大板上頂針輸出指示燈是否亮)。 ③十四路放大板至液壓閥的線路是否開路，油閥線圈是否正常。 ⑤頂針油閥是否正常，頂針液壓缸是否有內(nèi)泄現(xiàn)象。 ⑥模具頂針被卡住，頂針頂不出。   八、錘頭不回錘或回錘不到位 拆下錘頭及錘頭聯(lián)接組件，射料活塞桿能回位，說明是沖頭被卡住，如拆下沖頭后射料活塞桿仍不能回位或回錘不到位則檢查。 1、回錘到位感應(yīng)開關(guān)是否損壞。 2、回錘閥是否損壞。 3、射料液壓缸是否損壞。   九、液壓缸的泄漏  液壓缸的泄漏包括外泄漏與內(nèi)泄漏兩種情況。  外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調(diào)節(jié)閥、缸蓋與活塞桿處等外部的泄漏，它可以從外部直接觀察到。  內(nèi)泄漏是指液壓缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活塞內(nèi)孔與活塞桿聯(lián)接處。內(nèi)泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內(nèi)部泄漏。  不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏，其泄漏原因主要是:1、密封不良。2、缸筒受壓膨脹產(chǎn)生內(nèi)泄漏。3、有焊接結(jié)構(gòu)的液壓缸焊接不良產(chǎn)生泄漏。    十、雙泵供油系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲  當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行快速運動，液壓泵及輸出管路產(chǎn)生異常噪聲。應(yīng)檢查如下項目: 1、吸油管或過濾器堵塞。 2、泵內(nèi)吸進空氣、困油與氣蝕現(xiàn)象。 3、泵殼體固定不牢固。 4、泵內(nèi)運動部件卡死或不靈活。 5、雙泵輸出油液合流位置距離泵的出口太近，雙泵排油管合流處距泵出油口應(yīng)大于200毫米。

在壓鑄操作過程中我們會碰到各種各樣的問題，在此小編整理一些壓鑄機中常見故障，以及相對應(yīng)的處理方法，下面以冷室壓鑄機的為例： 一、輸入操作信號沒有反應(yīng)  從以下原因排除： 1、信號輸入線沒有壓緊； 2、電腦板保險絲燒壞 3、電腦主板燒壞了 4、輸入輸出接口板壞了 對應(yīng)處理故障的方法： 1、壓緊輸入信號線插頭 2、更換新的保險絲 3、更換電腦主機板 4、更換輸入輸出接口板   二、油泵不能起動  首先按油泵啟動按鈕，觀察馬達(dá)繼電器是否吸合。 若繼電器無吸合則檢查： 1、馬達(dá)熱繼電器是否動作或損壞； 2、電源電路是否正常（用萬用表檢查）； 3、起動和停止按鈕觸點是否正常，控制線路是否斷路，急停按鈕有無復(fù)位。 4、繼電器線圈是否損壞（用萬用表檢查）； 5、PLC控制油泵起動輸出點（KA2）有無輸出。 若油泵起動后繼電器有吸合則檢查： 1、油泵是否磨損損壞； 2、繼電器至馬達(dá)的線路是否正常； 3、油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯(lián)軸器應(yīng)輕松，軸向移動聯(lián)軸器應(yīng)有3~5mm左右的間隙為合適。 4、馬達(dá)是否出現(xiàn)因軸承等原因所導(dǎo)致的卡死現(xiàn)象。   三、無總壓 液壓泵起動后，按起壓按鈕，觀察壓力比例閥電流表有無指示值，以確定壓力比例閥電磁線圈有無電流，區(qū)分是電氣、還是液壓故障。 1、若有電流輸出則檢查: ①液壓泵是否反轉(zhuǎn)(面對液壓泵軸方向，順時鐘轉(zhuǎn)動為正轉(zhuǎn)) ②檢查溢流閥是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或卡死。 ③檢查截止閥是否關(guān)閉。 ④壓射一速、二速插裝閥是否處于打開狀態(tài)，控制增壓的液動閥是否正常。 ⑤壓力表是否損壞，指示錯誤。 2、若無電流輸出則檢查: ①整流電源是否正常，壓力比例放大板是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞。。 ②觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應(yīng)點BO有無輸入，總壓點FO有無輸出，如果無輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點無輸出則電腦故障。 ③檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。 ④檢查壓力拔碼開關(guān)是否正常。   四、不能調(diào)模  選擇調(diào)模方式進行操作，機器無法實現(xiàn)調(diào)模運動，從以下幾點檢查: 1、調(diào)模運動的條件是否達(dá)到。如調(diào)模厚要求:模厚按鈕E6輸入、模薄按鈕E7無輸入、調(diào)模選擇B9輸入、模厚限位E10輸入。 2、調(diào)模壓力值是否設(shè)定太低。 3、手動操作方式是否正確。 4、以上內(nèi)容檢查如果沒有問題，則檢查如下內(nèi)容:①調(diào)模液壓馬達(dá)是否卡住，是否損壞。②調(diào)模液壓閥閥芯是否卡住。③調(diào)模機構(gòu)各傳動副之間是否磨損或卡住。   五、不鎖模  檢查及分析:關(guān)好安全門，按動鎖模按?

如何在壓鑄機上安裝模具？ 汽車零部件壓鑄模具屬于模具的一大類。隨著國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，高精密壓鑄模具行業(yè)迎來了新的發(fā)展時期。同時對其綜合力學(xué)性能、壽命等性能也提出了更高的要求。如果想讓高壓壓鑄模具發(fā)揮出它的能力，合理的安裝是必不可少的。   本節(jié)內(nèi)容列表： 1.壓鑄模具的基本要求是什么？ 2.安裝壓鑄模具時要注意什么？ 3.l如何考慮壓鑄模具的失效？   壓鑄模具的基本要求是什么？ 俗話說，沒有規(guī)范，沒有標(biāo)準(zhǔn)，什么事都做不成。正確安裝壓鑄模具的前提是滿足一定的標(biāo)準(zhǔn)。 例如，壓鑄模具應(yīng)滿足壓鑄生產(chǎn)的工藝要求，在設(shè)計、審圖、生產(chǎn)過程中對鑄件的脫模結(jié)構(gòu)、冷卻、模具結(jié)構(gòu)進行驗證。 壓鑄模具應(yīng)采用先進的結(jié)構(gòu)，減少操作工序，動作準(zhǔn)確可靠，部件剛性好，有足夠的硬度，便于拆卸和維修。 壓鑄模具的各部分應(yīng)具有良好的機械加工工藝、熱處理工藝和熱處理工藝條件，材料選擇適當(dāng)，差異匹配程度合理。 在生產(chǎn)過程中，壓鑄模具應(yīng)保證能滿足鑄件圖紙規(guī)定的尺寸和各項技術(shù)要求，減少機加工件和機加工余量。 整體壓鑄生產(chǎn)線必須具備升壓和冷卻的條件，有利于壓鑄模具各部分達(dá)到理想的熱平衡，提高使用壽命。   安裝壓鑄模具時要注意什么？ 在安裝過程中，壓鑄模具必須符合壓鑄機的技術(shù)規(guī)范。負(fù)責(zé)人要準(zhǔn)確選擇安裝尺寸，充分發(fā)揮壓鑄機的生產(chǎn)能力。 安裝過程應(yīng)盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以縮短安裝時間，便于管理。安裝壓鑄模具的具體注意事項如下： 1.壓鑄模具的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，模具膨脹力中心與壓鑄機的距離應(yīng)盡可能減小，使壓鑄機受力更大制服。 2.安裝模具前，徹底清潔機器安裝面和壓鑄模具安裝面。檢查所使用的頂出桿的長度是否合適，所有頂出桿的長度是否相同，使用的頂出桿數(shù)量不少于四根，并放置在規(guī)定的頂出桿孔內(nèi)。 3、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強度和精度，以免在使用過程中松動。壓板的數(shù)量要足夠。 4.較大的壓鑄模具應(yīng)有支架，以免在使用過程中錯位或掉落。 5.對于抽芯較大或需要復(fù)位的壓鑄模具，定模和動?？赡苄枰珠_安裝。 6.安裝完成后，應(yīng)對壓鑄模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如注射速度快、注射壓力、增壓壓力、慢注射行程、快注射行程、沖頭隨動距離、頂出行程、和推出復(fù)位時間等。 7.在實際生產(chǎn)前，必須確認(rèn)壓鑄模具的完整性。帶中子的模具正確連接中子管和控制開關(guān)電路，確認(rèn)導(dǎo)電部分金屬沒有外露，選擇控制程序進行操作。 8、在日常生產(chǎn)中，經(jīng)常檢查壓鑄模具螺栓、螺絲孔等設(shè)備是否完好，確保生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備和模?