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壓鑄機生產(chǎn)的過程中,沖頭是很容易磨損的,沖頭易磨損會直接影響壓鑄件出顯披鋒或者返料出來,這樣無形中也會增工廠的成本.我們要如何使用和選擇才能將沖頭發(fā)揮價值,提高工作效率.   目前市面上壓鑄機沖頭種類大概分有灰鐵沖頭、球墨鑄鐵沖頭、45鋼高頻沖頭、H13模具鋼合金沖頭、鈹青銅沖頭、納米陶瓷激光沖頭,陶瓷沖頭等.沖頭的表面硬度,建議在熱處理硬度HRC45±2度.硬度太高,容易磨損入料筒,導致入料筒提前報廢;硬度太低,沖頭容易磨損,會降低沖頭使用壽命.   壓鑄機沖頭的良好潤滑是延長壓鑄機沖頭壽命的一個重要環(huán)節(jié),因此如何選準選好和合理使用沖頭潤滑油非常關(guān)鍵.目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油,以合成物為基的水溶性潤滑劑,還有蠟質(zhì)顆粒潤滑油.   在生產(chǎn)過程中,合理使用壓鑄機沖頭,方法得當,也可以適當延長使用壽命.其實, 沖頭的使用壽命必須放在整個壓鑄系統(tǒng)中去綜合衡量,才可以得到理想的配置.   壓鑄機沖頭與入料筒是相互依存的系統(tǒng),沖頭在入料筒中直線滑動.考慮到制造誤差、安裝誤差以及使用過程中的熱膨脹系數(shù)的不同,沖頭入料筒之間應(yīng)該有一定的配合間隙,過大過小都不好.

     CSFE EXPO第十六屆上海國際鑄造、壓鑄、鍛造展覽會與第十六屆上海國際熱處理工業(yè)爐展覽會將于12月3-5日在上海新國際博覽中心（W5館）召開。同期舉辦：第二十二屆上海國際冶金工業(yè)展覽會、第八屆上海國際耐火材料展覽會，本屆展會由中國金屬學會、寶武鋼鐵集團、華東地區(qū)鑄造協(xié)會、上海市汽車行業(yè)協(xié)會汽車鑄造分會、上海華野會展有限公司、上海申仕展覽服務(wù)有限公司傾力打造，展品覆蓋鑄造、壓鑄、鍛造、模具、材料、熱處理、工業(yè)爐及配套等領(lǐng)域，來之全球各地優(yōu)質(zhì)參展商近400家，預計吸引30000人參觀展會。 作為首屈一指的行業(yè)年度盛會，CSFE 2020網(wǎng)羅了全產(chǎn)業(yè)鏈廠商及買家，并為之提供體驗。“在一個平臺上接觸到所有買家”，是觀眾對該項展會詮釋。一方面，CSFE 2020為參展商帶來大量優(yōu)質(zhì)的海外買家，實現(xiàn)中國企業(yè)不出國門將產(chǎn)品銷往全球的目標，為海外參展商提供一個匯聚大批來自世界各地專業(yè)買家的平臺，助其實現(xiàn)業(yè)務(wù)拓展；另一方面，對于本地買家來說，這是接觸國內(nèi)外眾多精英供應(yīng)商的不二之選，而海外買家則可享受國際性貿(mào)易和洽談平臺。 CSFE 2020以國際化、專業(yè)化、市場化的精準定位，每年吸引大批國內(nèi)外業(yè)內(nèi)人士參與，被譽為下半年期待的行業(yè)年度盛會。 各項工作已經(jīng)進入倒計時，12月3-5日請您前往上海新國際博覽中心-2號入口廳 現(xiàn)場可以直接換取參觀證件（免費參觀）。 展品范圍 中國國際鑄造展覽會：鑄件、鑄造設(shè)備、鑄造材料、鑄造模具、檢測設(shè)備、熱處理、工業(yè)爐、耐火材料、鑄件后加工設(shè)備、表面處理技術(shù)及設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備、鑄造/澆鑄機器人、鑄造新技術(shù)等配套產(chǎn)品。 中國國際壓鑄展覽會：壓鑄件、壓鑄模具、壓鑄機及周邊設(shè)備、壓鑄熔煉設(shè)備、壓鑄原材料、檢測設(shè)備、壓鑄件后加工設(shè)備、表面處理技術(shù)及設(shè)備、壓鑄自動化、壓鑄機器人、壓鑄新技術(shù)配套產(chǎn)品。 中國國際鍛造展覽會：鍛件、法蘭及環(huán)件、鍛造設(shè)備及附件、自動化、鍛造模具制造技術(shù)及設(shè)備、鍛造原材料、熱處理、工業(yè)爐、檢測設(shè)備、鍛造輔助設(shè)備、鍛造機器人、鍛造防護產(chǎn)品、鍛造新技術(shù)等配套產(chǎn)品。 中國熱處理工業(yè)爐展覽會：各種熱處理爐、工業(yè)爐、熱處理生產(chǎn)熱、感應(yīng)加熱技術(shù)與設(shè)備、輔助設(shè)備、工藝材料、質(zhì)量控制、表面處理技術(shù)設(shè)備、配件與配套產(chǎn)品、節(jié)能與資源綜合利用等。 展覽及觀眾參觀時間 2020年12月3日 (09:00-17:00 )  2020年12月4日 (09:00-17:00 )  2020年12月5日 (09:00-14:00 ) 展覽地點 上海新國際博覽中心W5館（浦東新區(qū)龍陽路2345號） 備注：從上海新國際博覽中心3號門?

        除渣劑是鑄造中用于清除鐵水里，鋼水里雜質(zhì)的。除渣劑的規(guī)格主要有18-30目，30-50目，50-80目。除渣劑選用優(yōu)質(zhì)的珍珠巖砂加工而成。 產(chǎn)品說明         復合除渣劑：除渣劑是多家科研單位，經(jīng)歷五年共同研發(fā)的新型復合除渣劑。其產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過實際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，可與國外同類進口產(chǎn)品媲美，而價格遠低于進口產(chǎn)品。現(xiàn)與國內(nèi)3000多家企業(yè)和爐料公司常年供貨并出口國外，它的主要原料為火山灰礦物質(zhì)，主要成分為硅酸鹽，經(jīng)過特殊加工配比而成，主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。 作用和特性         主要用于聚集鐵水溶液表面的不熔物，使之易于除去，確保鐵水溶液的純凈；還可作為優(yōu)質(zhì)保溫覆蓋劑及檔渣材料，具有較厚的保溫層及優(yōu)異的檔渣性能，還可有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。 除渣劑不爆裂、鋪展快速且均勻，聚渣能力強。有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；使用方法簡單，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。 使用方法優(yōu)點         1.除渣與擋渣：高效除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。 如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率。         2.保溫覆蓋：高效除渣劑導熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉(zhuǎn)包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復蓋劑。         3.環(huán)保：高效除渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及壓鑄機械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。         4.用量：高效聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。 成分理化指標         它的主要原材料為火山灰礦物質(zhì)，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過先進工藝加工配比而成，主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。

         脫膜劑現(xiàn)已在壓鑄生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，它是模具冷卻的重要部分，在金屬壓鑄、真空發(fā)泡片材等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用，可有效延長模具的使用壽命。下面，隆華壓鑄機就來為大家介紹一下脫模劑的的概念、應(yīng)用特點及用途。 脫模劑的概述 一、脫模劑定義及作用 1、定義：脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層。 2、作用：在模具和模件間形成一層惰性的涂層，使模件能夠方便的從模具中脫出，提高產(chǎn)品的抗磨損性能以及抗刮擦性能，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。 二、脫模劑的原理         由于潤滑劑物質(zhì)（脫模劑）易親金屬表面（模具表面），因吸附作用而生成一個靜止的潤滑劑膜層，從而減少聚合物（模件）和加工設(shè)備（模具）之間的摩擦力，產(chǎn)生顯著的脫膜效果和提高塑料件表面的光潔度。 三、脫模劑的分類 1、按加入方式/用法分類：內(nèi)脫模劑和外脫模劑。前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。 2、按化學成分分類：無機物、有機物和高聚物。 （1）、無機物脫模劑 （2）、有機物脫模劑 （3）、高聚物脫模劑 3、按功能用途/應(yīng)用分類：金屬脫模：壓鑄鋁（鎂、鋅）、鑄造、鍛造等；以及橡膠、玻璃鋼、塑料、聚氨酯、混凝土。 4、按形狀分類：粉狀、液體和乳液狀(可霧化)。 5、按使用壽命分類：常規(guī)脫模劑、半脫模劑。 6、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑 四、脫模劑的應(yīng)用          脫模劑用于混凝土預制件、制品、玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。 脫模劑的優(yōu)點： 1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸無誤。 2、脫模持續(xù)性好。 3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。 4、二次加工性優(yōu)越。當脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。 5、易涂布性。 6、耐熱性。 7、耐污染性。 8、成形好，生產(chǎn)效率高。 9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩(wěn)定。 10、不燃性，低氣味，低毒性。          脫模劑的作用是陡已固化的復合材料制品只能順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用的物質(zhì)。          以上，就是隆華科技為您介紹的脫模

        今天隆華壓鑄機給大家介紹的是鋁合金壓鑄機的一些操作要求，大家一起來看看吧！ 1、嚴格監(jiān)控壓鑄工藝           把保溫爐的鋁水溫度要控制在±3℃，以便穩(wěn)定攪拌溫度。攪拌后的溫度一定要根據(jù)每爐的化學成分進行調(diào)節(jié)，以確保固相率穩(wěn)定在±2%。模具的溫度一定要檢查控制，以便合金順利充填和有序凝固。要合理制定和適時調(diào)整壓鑄機的工藝參數(shù)，對壓鑄件定進檢查，確保壓鑄件的質(zhì)量。   2、脫模劑噴涂操作的注意事項           要注意涂脫模劑涂料的多少，避免涂料太多，太少或遺漏涂料。鑄件難以脫模的部位可以多噴涂涂料，容易脫模的部位少噴涂涂料。噴涂料時用噴槍從上往下分層移動，讓型腔里堆積的水從上往下流，把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位，先近距離噴涂降溫，后較遠距離噴涂形成涂層皮膜。不要過近過多的噴涂，防止涂料水在型腔里流淌。噴涂后，要用空氣吹掉型腔里多余的、堆積的涂料，特別是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉，防止水遇熱后氣化開成大量的氣體，使鑄件出現(xiàn)氣孔、欠鑄、冷隔、起泡，這一點對消除鑄件出現(xiàn)氣孔具有和很重要的作用。 3、壓鑄機熱膜時的注意事項           在使用模溫機熱模之后，開始壓鑄熱模時，可以使用液態(tài)合金低速壓鑄熱模5-10模，之后再使用正常的半固態(tài)合金和半固態(tài)壓鑄參數(shù)進行壓鑄生產(chǎn)，這樣可以保護模具，又可以防止出現(xiàn)飛邊，飛料。

1． 什么是壓射比壓，如何調(diào)節(jié)壓射比壓？     答：壓射比壓是壓室內(nèi)金屬液在單位面積的壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量使用較低的比壓。燈飾壓鑄的比壓一般小于50MPA，產(chǎn)品壁厚越大，比壓要求越高。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復雜比壓要求越高。 2． 什么是壓射速度，如何調(diào)節(jié)壓射速度？     答：壓射速度是指壓鑄時，壓射頭運動的速度，分慢壓射速度和快壓射速度，一般所說的壓射速度是指快壓射速度。慢壓射速度的大小是以壓射頭經(jīng)過澆料口時，不起金屬液飛濺為好，一般為0.1～0.5M/S，快壓射速度鋁合金一般為：0.1～1.1M/S。鑄件壁厚越薄要求壓射速度越快，鑄件形狀越復雜要求壓射速度越快，鑄件投影面越大要求壓射速度越快，鑄件鎮(zhèn)充路徑越長要求壓射速度越快。 3． 什么是澆注溫度，如何選擇澆注溫度？     答：澆注溫度一般指金屬液澆入壓射室，充填型腔時平均溫度。通常在保證成型和所要求表面質(zhì)量的前提下，采用盡可能低的溫度。鋁合金的澆注溫度為650℃～720℃，鑄造合金流動性好，澆注溫度可選低些；薄壁，形狀復雜的鑄件澆注溫度可選高些；模具大，散熱快，澆注溫度可選高些。 4． 什么是模具溫度，鋁合金壓鑄模正常生產(chǎn)時模具溫度是多少？     答：模具溫度是在生產(chǎn)過程中模具的溫度，鋁合金壓鑄模在正常生產(chǎn)時的溫度為：200℃～280℃。一般鑄件越薄，結(jié)構(gòu)越復雜，模具溫度要求越高。 5． 什么叫充填時間？如何選擇充填時間？     答：金屬液開始射入型腔至充滿所需時間稱為充填時間。鋁合金壓鑄充填時間為：0.01S~0.1S。填充時間的選擇原則是：(1)合金澆注溫度高，則充填時間應(yīng)長些；(2)模具溫度高，則充填時間長些；(3)厚壁部位若離內(nèi)澆口遠，則填充時間應(yīng)長些；(4)熔化熱高的合金，充填時間應(yīng)長些；(5)排氣效果較差時，充填時間應(yīng)長些。 6.什么是持壓時間?持壓的作用是什么?如何選擇持壓時間?     答：持壓時間也叫保壓時間，是金屬液充滿型腔后，在增壓比壓作用下凝固所需時間稱為持壓時間。持壓的作用是使正在凝固的金屬在壓力下結(jié)晶，從而獲得內(nèi)部組織密的鑄件。壓鑄鋁持壓時間在鑄件壁厚小于2.5MM時為1～2秒，鑄件壁厚為2.5～6MM時為3～8秒。其選擇原則是：(1)壓鑄合金結(jié)晶溫度范圍較高，持壓時間延長些；(2)鑄件壁厚大，持壓時間可長些；(3)若為頂澆口，持壓時間可長些，內(nèi)澆口厚持壓時間應(yīng)長些。 7.什么是留型時間？如何選擇留型時間？ 答：留型時間也叫冷模時間，是鑄件在壓模具中停留時間。即從持壓開始至開模頂出鑄件前所需的時間。足夠的留型時

         上篇我們說到壓鑄車間設(shè)備管理工作，今天隆華壓鑄機為您分享另一篇干貨知識:壓鑄機設(shè)備的安裝及驗收。 （1）壓鑄機的安裝 根據(jù)壓鑄機生產(chǎn)廠家的圖樣要求，傳統(tǒng)的設(shè)備安裝方式是采用先打設(shè)備基礎(chǔ)，預留地腳預埋孔（見圖2），待設(shè)備到廠水平粗調(diào)完畢后，再將地腳螺栓放進去灌漿，等混凝土凝固后才能進行設(shè)備精調(diào)。精調(diào)完成，周邊油水槽做好后還要等一段時間設(shè)備才能正常使用，基本上需要近一個月時間。在實際安裝過程中，考慮到上述安裝方式耗時過長，我們完全可以采用預埋鋼構(gòu)的方式來進行設(shè)備的安裝。 （2）安裝后的驗收 壓鑄機的驗收首先要以合同及設(shè)備調(diào)試驗收記錄單為主，根據(jù)驗收項目逐一進行，在廠家調(diào)試設(shè)備時，務(wù)必要派專人跟蹤調(diào)試驗收，并記錄測試數(shù)據(jù)。          其中，壓室同軸度精度極為關(guān)鍵，直接關(guān)系到后期沖頭及壓室的使用壽命，對新購的壓鑄機來說是一個必檢項目。對于PLC控制的壓鑄機，比例放大板的檢驗易被忽視。比例放大板的作用是按輸入電壓的大小成比例地控制輸出電流，從而改變比例閥控制液壓系統(tǒng)的壓力和流量(如果是單比例閥則只控制壓力)。具體來說，如果在控制柜中數(shù)字調(diào)整系統(tǒng)總壓力在0～14MPa、總流量在0～100%，則兩個電流表的指針一般都應(yīng)在0～0.8A作相應(yīng)的線性變化，線性誤差允許2%左右。如果線性誤差太大，比例板的線性度就不夠，對壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整會產(chǎn)生很大的影響。          增壓、建壓時間在生產(chǎn)現(xiàn)場是無法具體測量的，只能通過壓射缸壓力表指針的反應(yīng)來進行間接地估計。一般的做法是先在中等快壓射速度(如3 m/s左右)下調(diào)整增壓延時、流量及氣囊壓力，觀看壓射缸壓力表的指針變化，然后在快壓射速度接近關(guān)閉及完全打開的兩種極限狀態(tài)下調(diào)整增壓，觀看表針的變化，如果無論如何調(diào)整都會出現(xiàn)指針在中途有停頓的現(xiàn)象，即不能一次瞬間達到設(shè)定壓力位置，就說明增壓系統(tǒng)存在問題。同時還要注意，如果壓射儲能器的壓力降超過1MPa，增壓儲能器的壓力降超過0.5MPa，就會對壓鑄件充型產(chǎn)生明顯的影響，因此壓鑄機的儲能器不允許有過大的壓力降。 壓鑄機使用性能的驗收工作，關(guān)系到后期生產(chǎn)過程壓鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性，在設(shè)備驗收中應(yīng)引起足夠的重視，否則將為壓鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定帶來不可預估的隱患。例如，使用過程中蓄能器氣瓶進油，而設(shè)備上附帶儀表又很難發(fā)現(xiàn)，會導致壓鑄件成形不良、氣孔增多等質(zhì)量問題。 3. 設(shè)備的維護保養(yǎng)        &

         眾所周知，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有人、機、料、法、環(huán)等。其中的“機”也就是設(shè)備，本文主要是指壓鑄機，它是保證壓鑄件質(zhì)量的重要因素之一，沒有一個裝配精良的壓鑄機，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的壓鑄件是不可能的。談到設(shè)備必然要涉及到設(shè)備的采購、驗收，以及后期的維護等。今天蚌埠隆華壓鑄機著重就壓鑄車間設(shè)備管理工作做一簡要的闡述。 1. 設(shè)備的采購工作          壓鑄機作為壓鑄的基本技術(shù)裝備，在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等諸多因素都有著十分重要的影響。為此，對于壓鑄機的選型及輔機的配備工作必須進行詳細的論證。 （1）壓鑄機的選型 壓鑄機的選型實際上是分為兩種情況來區(qū)分的。首先，針對剛開始從事壓鑄生產(chǎn)的企業(yè)，應(yīng)有針對性地進行選型分析，其主要選型依據(jù)是當前需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可根據(jù)產(chǎn)品件的投影面積、質(zhì)量要求等相關(guān)技術(shù)標準進行核定，關(guān)于此方面的詳細計算可參見一些相關(guān)的壓鑄類書籍。其次，針對已經(jīng)購買過一些壓鑄機的企業(yè)，再次購買設(shè)備的選型工作就不能僅以當前需要生產(chǎn)的產(chǎn)品件為主要考慮，還應(yīng)該兼顧公司后續(xù)的發(fā)展需求，以及壓鑄設(shè)備系列化的考慮，有時會暫時采取“大馬拉小車”的措施，暫時購買一臺較大的壓鑄機進行生產(chǎn)，待產(chǎn)品批量大且比較穩(wěn)定時，再根據(jù)實際需求進行定制增加或減少設(shè)備配置，以達到專機專用，降低采購成本，以及提高勞動生產(chǎn)率的目的。 （2）壓鑄機性能要求 不同型號壓鑄機的參數(shù)都會有很大的差異，還應(yīng)根據(jù)各個企業(yè)的不同需求來選擇，過高要求壓鑄機的性能必然會增加設(shè)備的價格。例如，壓鑄機的空壓射速度是要重點考慮的一個參數(shù)，對于只生產(chǎn)鋁合金產(chǎn)品的企業(yè)就沒必要選擇空壓射速度8.0m/s以上的壓鑄機，而那些需要生產(chǎn)鎂合金鑄件的企業(yè)選擇壓射速度6.0m/s以下的壓鑄機顯然是不合適的。壓鑄機的性能穩(wěn)定性對壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定有很大的影響，選擇壓鑄機生產(chǎn)廠家時應(yīng)引起重視。影響壓鑄機穩(wěn)定的主要因素有冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。          壓鑄機的壓室與壓鑄模具接口尺寸如圖1所示。圖中的D2、h為壓鑄機的接口尺寸，每個壓鑄機廠家都有自己的標準，但并不一定適用于所有的壓鑄企業(yè)，為達到后續(xù)生產(chǎn)中快速模具更換的目的，每個壓鑄企業(yè)就需要對此尺寸進行有效的整合，確保在生產(chǎn)中當部分設(shè)備出現(xiàn)故障時，現(xiàn)有的模具能夠快速地更換到其他設(shè)備上，不會因為設(shè)備接口尺寸的差異造成現(xiàn)有的模具無法在其他設(shè)備?