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  • 壓鑄工藝認識
    2020-03-13

    壓鑄工藝認識

             現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中,壓鑄是很常見的生產(chǎn)形式,常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄,今天隆華科技就給大家簡要的介紹下壓鑄的原理:壓鑄:(壓力鑄造)是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中,并在壓力作用下凝固,獲得鑄件; 壓鑄過程: 1.注入金屬 先閉合模具型腔,將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進澆口注入; 2.壓鑄 壓射沖頭向前推進,金屬液被壓入模具型腔; 3.取出鑄件 鑄件凝固后,抽芯機構將型腔兩側型芯同時抽出,模具前后模分離,頂針頂出鑄件; 備注: 1、模具型腔采用專門的合金工具鋼(如3Cr2W8V2)制造,即模具鋼; 2、壓鑄時型腔應保持120-280 °C(根據(jù)具體壓鑄材料決定); 3、壓鑄機規(guī)格一般以合型力的大小來表示;         當然壓鑄這個工藝涉及的知識還是很多的,不可能一篇小文章都能什么都懂,這次只是讓大家認識了解壓鑄這個工藝。希望您能更多的關注隆華壓鑄機,為您帶來更多的資訊信息。       
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  • 液氮裝配工藝
    2020-03-11

    液氮裝配工藝

            隆華采用世界上獨有的液氮(零下-196℃)壓鑄機合型結構裝配工藝(熱脹冷縮),完全可以保證壓鑄機合型結構在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障率為零。         液氮:液態(tài)的氮氣。是惰性的,無色,無臭,無腐蝕性,不可燃,溫度極低。氮構成了大氣的大部分(體積比78.03%,重量比75.5%)。氮是不活潑的,不支持燃燒。汽化時大量吸熱接觸造成凍傷。         在常壓下,液氮溫度為-196℃;1立方米的液氮可以膨脹至696立方米 21°C的純氣態(tài)氮。液氮是無色、無味,在高壓下低溫的液體和氣體。         液氮(常寫為LN2),是氮氣在低溫下形成的液體形態(tài)。氮的沸點為-196°C,在正常大氣壓下溫度如果在這以下就會形成液氮;如果加壓,可以在更高的溫度下得到液氮。.         在工業(yè)中,液態(tài)氮是由空氣分餾而得。先將空氣凈化后,在加壓、冷卻的環(huán)境下液化,借由空氣中各組分之沸點不同加以分離。氮氣(占空氣體積的78.09%)泄出(且未被液化),再來是占空氣中0.93%的稀有氣體,是占20.95%的氧氣。人體皮膚直接接觸液氮瞬間是沒有問題的,超過2秒才會凍傷且不可逆轉。
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  • 鑄造鋁合金缺陷分析之氣孔和氣泡
    2020-03-10

    鑄造鋁合金缺陷分析之氣孔和氣泡

             在鑄造壓鑄件的時候會出現(xiàn)一些缺陷,今天隆華壓鑄機帶您分析產(chǎn)生缺陷的原因和解決方法,跟我們一起去看看吧。 鑄造鋁合金缺陷分析之氣孔和氣泡   缺陷特征: 三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發(fā)亮的氧化皮,有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。    產(chǎn)生原因:    1.澆注合金不平穩(wěn),卷入氣體   2.型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等)    3.鑄型和砂芯通氣不良    4.冷鐵表面有縮孔    5.澆注系統(tǒng)設計不鑄造鋁合金缺陷分析之氣孔和氣泡良    防止方法 :    1.正確掌握澆注速度,避免卷入氣體。    2.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發(fā)氣量    3.改善(芯)砂的排氣能力    4.正確選用及處理冷鐵    5.改進澆注系統(tǒng)設計 鑄造鋁合金缺陷分析之縮松    缺陷特征: 鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。    產(chǎn)生原因:    1.冒口補縮作用差    2.爐料含氣量太多    3.內(nèi)澆道附近過熱    4.砂型水分過多,砂芯未烘干    5.合金晶粒粗大    6.鑄件在鑄型中的位置不當    7.澆注溫度過高,澆注速度太快    防止方法:    1.從冒口補澆金屬液,改進冒口設計    2.爐料應清潔無腐蝕    3.鑄件縮松處設置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用    4.控制型砂水分,和砂芯干燥    5.采取細化品粒的措施    6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度 鑄造鋁合金缺陷分析之裂紋    缺陷特征 :    1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現(xiàn)    2.熱處理裂紋:由于熱處理過燒或過熱引起,常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?;虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生    產(chǎn)生原因:    1.鑄件結構設計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊    2.砂型(芯)退讓性不良    3.鑄型局部過熱    4.澆注溫度過?
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  • 喜訊:熱烈祝賀蚌埠隆華壓鑄機有限公司再次順利通過國際SGS實地驗廠
    2020-03-06

    喜訊:熱烈祝賀蚌埠隆華壓鑄機有限公司再次順利通過國際SGS實地驗廠

            2020年又是嶄新的一年,蚌埠隆華壓鑄機有限公司也踏上了新的征程。在新年伊始蚌埠隆華喜獲佳音—憑借專業(yè)的團隊,雄厚的技術實力,持續(xù)的創(chuàng)新能力,科學的企業(yè)管理,蚌埠隆華壓鑄機再次順利通過國際SGS實地驗廠。
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  • 壓鑄鋁合金表面處理方法
    2020-03-04

    壓鑄鋁合金表面處理方法

             我們都知道,壓鑄鋁與型材鋁的組成成份不同,所以,壓鑄鋁合金和型材鋁的表面處理方法也會有所不同,往往導致對壓鑄鋁合金表面處理方法常常很難確定或者直接無法確定,今天蚌埠隆華壓鑄機就介紹一些壓鑄鋁合金表面處理方法給大家,希望對大家有所啟示。          壓鑄鋁表面處理方法有很多種,選擇用哪種工藝方法處理壓鑄鋁合金,要看看產(chǎn)品的品質要求,目前比較通用的表面處理方法: 一,如果表面品質要求須有鋁合金金屬本色,可以采用拋光或加鈍化防腐蝕保護處理工藝; 二,如果表面無鋁合金金屬本色要求的,可以采用清洗或加鈍化防腐蝕保護處理工藝; 三,如果表面需要各種裝飾效果顏色,可以采取清洗、鈍化、涂裝或電泳的處理方法; 四,如果表面須有鍍層金屬保護的,可以采用清洗、電鍍處理; 五,如果產(chǎn)品的耐腐蝕性要求比較高,可以采用清洗、活化、鈍化處理,或采用鈍化處理后加封閉、噴涂處理; 六,目前行業(yè)中壓鑄鋁處理,也有采用金屬導電氧化處理辦法。 現(xiàn)在,基本上使用以上六種壓鑄鋁表面處理方法,我相信,技術的發(fā)展,會有越來越多的壓鑄鋁表面處理方法。
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  • 鋅合金壓鑄工藝特點
    2020-03-01

    鋅合金壓鑄工藝特點

             鋅合金壓鑄工藝是制造模具的一種特殊的工藝方法,在現(xiàn)在國內(nèi)的市場上的模具制造大多是采用的這種制造技術,特別是在沿海地區(qū)的珠江三角洲以及浙江的溫州哪些地區(qū)。使用這種工藝所制造出來的產(chǎn)品的各個方面的性能都是要強于采用傳統(tǒng)的工藝制造技術所制造出來的產(chǎn)品。 鋅合金壓鑄工藝它相比較于傳統(tǒng)的制造工藝來說,它具有非常多的、更具有優(yōu)勢的性能以及特點。對于這種鋅合金壓鑄工藝它的具體的優(yōu)點以及性能有哪些?下面蚌埠隆華壓鑄機就將為用戶做詳細的介紹。         鋅合金壓鑄工藝的具有制造技術         鋅合金壓鑄它其實就是在高壓的作用之下,把液態(tài)或是半固態(tài)的金屬材料在非常快的速度之下將這些物體填充到壓鑄模具型腔里面,而且還要在壓力相對較大的情況下是其成型,冷卻凝固之后便可以得到成型的產(chǎn)品。在制作過程當中,需要使用的壓力是非常的大。而且相比較于傳統(tǒng)的加工方法只需要壓鑄機以外,鋅合金壓鑄工藝它還需要模具以及相當成熟的壓鑄工藝這三種相結合在一起才能夠制造處做好的產(chǎn)品。   鋅合金壓鑄工藝的特點   1、鋅合金壓鑄工藝所制造出來的產(chǎn)品的比重要相對大得多,而且它還有更加好的質感以及更加有重量感,這種工藝它的強度要比塑膠注塑的強度要大得多。   2、鋅合金壓鑄工藝它的鑄造性能是超級的好,此外,這種工藝方法它能夠制造處傳統(tǒng)工藝所不能制造出來的比較復雜的以及壁面非常薄的產(chǎn)品,而且這種產(chǎn)品的表面十分的光滑不粗糙。   3、采用鋅合金壓鑄工藝所制造出來的模具它還可以進行再次表面加工,可以在表面進行電鍍、噴漆等加工。   4、采用鋅合金壓鑄工藝制造模具,它的生產(chǎn)效率是非常的高,而且模具的使用壽命要長的多,能夠使用達把萬次的壓鑄。   5、鋅合金壓鑄工藝具有非常良好的產(chǎn)品制造效果,采用這種技術所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都具有非常很好的常溫機械性能,也就是在長時間的使用下也不會出現(xiàn)高溫的情況,此外,它還具有非常良好的耐磨性,不會輕易的就磨損。   6、采用鋅合金壓鑄工藝所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的熔點是相對來說比較低的,在385攝氏度左右就可以將產(chǎn)品融化掉,所以這種產(chǎn)品能夠更好的生產(chǎn)成型。   7、一點就是,采用鋅合金壓鑄工藝所生產(chǎn)出來的模具的價格要比傳統(tǒng)工藝所生產(chǎn)出來的模具的價格要低得多,這就大大的節(jié)約了很大的一筆生產(chǎn)成本。這是每一位用戶看重的一點。 鋅合金壓鑄工藝?
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  • 鋁合金壓鑄件五大特性
    2020-02-26

    鋁合金壓鑄件五大特性

             鋁合金壓鑄件很久以來就在不斷地發(fā)展,中國的鋁合金壓鑄件行業(yè)取得了令人驚嘆的發(fā)展,已發(fā)展為一個新興產(chǎn)業(yè)。目前,工藝已成為汽車用鋁合金成形工藝中應用的工藝之一。鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)等,一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。          鋁合金應用范圍廣,鑄造性好,鑄件尺寸精度高,表面粗糙度,鑄造穩(wěn)定性好,生產(chǎn)率,金屬利用率高,便于節(jié)約生產(chǎn)成,鑄件強度和表面硬度高,以下是鋁合金壓鑄件的五大特性。 一、耐久性          鋁的穩(wěn)定性強、耐氧化,鋁合金鑄件不會生銹、耐腐蝕;表面采用靜電粉末噴涂及氟碳涂料,制造出來的各種大型室內(nèi)外裝飾制品可長久保持不褪色。 二、可塑性          鋁的延展性好,便于各種造型設計。有韌性,可反復循環(huán)使用,應用范圍更為廣泛。 三、安全性          經(jīng)過各種嚴格的試驗,保證鋁制品對地震、風壓、風化的抵抗強度。獨特的鋁合金鑄造法使制造出的工作重量更輕,減輕搬運施工作業(yè)中的負擔,減少危險發(fā)生。 四、創(chuàng)意性          紋飾由專業(yè)設計師專門設計,引領世界潮流??筛鶕?jù)業(yè)主喜好,另行設計紋飾,打造家居專屬特權。 五、重量輕??鋁的重量輕,安裝和維護更為方便。          蚌埠隆華壓鑄機有限公司專業(yè)生產(chǎn)精密鋁壓鑄汽車零部件38年,國家火炬計劃重點高新技術企業(yè),我公司與中國科學院合肥院共同研發(fā)的AI智能全自動壓鑄機系列,性價比高,廠家直銷,全球聯(lián)保。
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  • 萬眾一心,抗擊疫情!
    2020-02-24

    萬眾一心,抗擊疫情!

    買壓鑄機,送壓鑄爐 疫情期間,為感謝新老國內(nèi)外客戶的支持和理解,自2020年2月24日起到2020年3月23日止,新老客戶在此期間,購買我公司壓鑄機的,采取添部分錢送節(jié)能壓鑄爐(電爐,天然氣爐)項目。 優(yōu)惠期限;一個月 具體方案如下: 采購我公司任何型號壓鑄機一臺 交壓鑄機定金后,另加1萬元送200KG(節(jié)能電爐或天然氣節(jié)能高效爐)一臺。 交壓鑄機定金后,另加1.5萬元送300KG(節(jié)能電爐或天然氣節(jié)能高效爐)一臺。 交壓鑄機定金后,另加2萬元送400KG(節(jié)能電爐或天然氣節(jié)能高效爐)一臺。 交壓鑄機定金后,另加3萬元送500KG(節(jié)能電爐或天然氣節(jié)能高效爐)一臺。 交壓鑄機定金后,另加3.5萬元送800KG(節(jié)能電爐或天然氣節(jié)能高效爐)一臺。 交壓鑄機定金后,另加4萬元送1000KG(節(jié)能電爐或天然氣節(jié)能高效爐)一臺。 備注;解釋權歸隆華公司 蚌埠隆華壓鑄機有限公司 2020年2月24日
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